Sınıflandırıcı Tırmık Dişli Kutusu: Kapsamlı Bir Giriş

1. Giriş

Tarımsal makineler ve bazı endüstriyel uygulamalar alanında, Sınıflandırıcı Tırmık Dişli Kutusu çok önemli bir rol oynar. Saman, mahsul kalıntıları veya diğer malzemeler toplama gibi görevler için gerekli olan tırmık sistemlerinin verimli çalışmasını sağlayan önemli bir bileşen görevi görür. Bu dişli kutusu, bir güç kaynağından, tipik olarak bir traktör veya elektrik motorundan, tırmık mekanizmasına güç aktararak pürüzsüz ve güvenilir bir çalışma sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.

2. Sınıflandırıcı Tırmık Dişilisi kutusunun yapısı

2.1 Konut

Dişli kutusunun muhafazası genellikle dökme demir veya alüminyum alaşımı gibi yüksek mukavemetli malzemelerden yapılmıştır. Dökme demir gövdeler, sert çalışma ortamlarında faydalı olan mükemmel dayanıklılık ve titreşim sönümleme özellikleri sunar. Alüminyum alaşım muhafazaları ise daha hafiftir, bu da hareketliliğin endişe kaynağı olduğu uygulamalar için avantajlı olabilir. Muhafaza, iç dişlileri ve diğer bileşenleri toz, kir ve nemden korumak için tasarlanırken, aynı zamanda dişlileri ve şaftları monte etmek için sert bir yapı sağlar.

2.2 dişli

Giriş dişlisi: Giriş dişlisi, bir traktörün gücünün çıkış mili gibi güç kaynağına bağlanır - al - kapalı (PTO). Dönme gücünü almak ve dişli kutusundaki diğer dişlilere aktarmak için tasarlanmıştır. Giriş dişlileri genellikle güçlerini ve aşınma direncini arttırmak için ısı - işlenen yüksek kaliteli alaşım çeliklerden yapılmıştır.

Ara dişliler: Birçok greyder tahrikli dişli kutularında, dönme hızını ve yönünü değiştirmeye yardımcı olan ara dişliler vardır. Bu dişliler, istenen iletim oranına ulaşmak için giriş ve çıkış dişlileri arasına stratejik olarak yerleştirilir. Ara dişliler, dişli kutusunun belirli tasarım gereksinimlerine bağlı olarak, dişli dişliler, sarmal dişliler veya konik dişliler olabilir.

Çıkış dişlisi: Çıkış dişlisi, tırmık mekanizmasına bağlanır. Rotasyonel gücünü dişli kutusundan tırmağa aktarır, bu da döndürmesine ve toplama malzemelerini gerçekleştirmesine neden olur. Çıkış dişlisi, tırmık işleminin yüksek tork gereksinimlerini işlemek için tasarlanmıştır ve dişli kutusundaki diğer dişlilere kıyasla tipik olarak daha büyüktür.

2.3 Şaft

Giriş Mili: Giriş mili doğrudan giriş dişlisine bağlanır ve güç kaynağıyla aynı hızda döner. Dönme kuvvetini güç kaynağından dişli kutusundaki dişlilere iletmek için tasarlanmıştır. Giriş şaftları genellikle güçlü çelikten yapılmıştır ve pürüzsüz dönüş sağlamak için rulmanlarla desteklenir.

Çıkış mili: Çıkış mili çıkış dişlisine bağlanır ve dönme gücünü tırmıka aktarır. Operasyon sırasında tırmık tarafından uygulanan yüksek tork ve yüke dayanabilmelidir. Çıkış şaftları genellikle çapı daha büyüktür ve zorlu koşulları işlemek için yüksek mukavemetli malzemelerden yapılmıştır.

Ara şaftlar: Ara şaftlar ara dişlileri destekler ve dişli kutusundaki farklı dişliler arasında güç aktarılmasını kolaylaştırır. Bu şaftlar ayrıca verimli güç iletimi sağlamak için güçlü ve katı olacak şekilde tasarlanmıştır.

2.4 Rulman ve Contalar

Rulmanlar: Rulmanlar şaftları desteklemek ve dönme sırasında sürtünmeyi azaltmak için kullanılır. Sınıflandırıcı bir tırmık dişli kutusunda, bilyalı rulmanlar, silindir yatakları ve iğne yatakları gibi çeşitli yatak türleri kullanılabilir. Bilyalı rulmanlar nispeten hafif yükler ve yüksek hızlara sahip uygulamalar için uygundur, silindir yatakları ve iğne yatakları daha ağır yükleri kaldırabilir. Rulmanlar, hız, yük ve çalışma koşulları dahil olmak üzere dişli kutusunun özel gereksinimlerine göre dikkatle seçilir.

Mühürler: Contalar, yağlayıcıların dişli kutusundan sızmasını önlemek ve toz ve kiri dışarıda tutmak için çok önemlidir. Dikişli contalar, mekanik contalar ve O - halkalar gibi dişli kutularında kullanılan farklı contalar vardır. Dudak contaları, şaftları kapatmak ve yağların kaçmasını önlemek için yaygın olarak kullanılır. Mekanik contalar daha karmaşıktır ve daha yüksek bir sızdırmazlık seviyesinin gerekli olduğu uygulamalarda kullanılır. O - Halkalar eklemleri kapatmak ve sıvı sızıntısını önlemek için kullanılır.

3. Sınıflandırıcı Tırmık Dişli Kutusunun Çalışma Prensibi

Bir traktör PTO gibi güç kaynağı devreye girdiğinde, dişli kutusunun giriş mili dönmeye başlar. Giriş şaftına tutturulmuş giriş dişlisi, ara dişlilerle örtülür. Giriş dişlisi döndükçe, ara dişlilerinin de dönmesine neden olur. Ara dişliler, dönme gücünü çıkış dişlisine aktarır.
Giriş dişlisindeki diş sayısının çıkış dişlisindeki diş sayısına oranı, dişli kutusunun iletim oranını belirler. Örneğin, giriş dişlisinin 20 dişi varsa ve çıkış dişlisinin 40 dişi varsa, iletim oranı 2: 1'dir. Bu, giriş milinin her iki dönüşü için çıkış şaftının bir kez döneceği anlamına gelir. Şanzıman oranı, dişlilerdeki diş sayısını değiştirerek veya dişli kutusunda farklı dişli kombinasyonları kullanılarak ayarlanabilir.

Çıkış dişlisinden gelen dönme gücü daha sonra, tırmık mekanizmasına bağlanan çıkış şaftına aktarılır. Çıkış mili, tırmığı döndürür, bu da malzemeleri hareket ettirmeye ve toplamasına neden olur. Dişli kutusu ayrıca gerekirse dönme yönünü değiştirmeye yardımcı olur. Örneğin, konik dişliler, rotasyon yönünü 90 derece değiştirmek için kullanılabilir, bu da tırmağın güç kaynağına göre farklı bir açıda çalışması gereken bazı tırmık tasarımlarında yararlıdır.

4. Sınıflandırıcı Tırmık Dişli Kutusunun Uygulamaları

4.1 Tarımsal Uygulamalar

Saman Tırmık: Tarım endüstrisinde, greyder tahrikli tırmık dişli kutularının en yaygın uygulamalarından biri saman tırmık. Saman tırmıkları, kesilmiş samanları rüzgarlara toplamak için kullanılır, bu da balya ve depolamayı kolaylaştırır. Dişli kutusu, verimli saman toplama için uygun bir hızda tırmık çinalarını döndürmek için gerekli güç ve hız azaltmayı sağlar. Yan teslimat tırmıkları ve döner tırmıklar gibi farklı saman tırmık türleri, çalışmak için dişli kutuları kullanır.

Mahsul kalıntısı yönetimi: Buğday, mısır veya soya fasulyesi gibi ürünleri hasat ettikten sonra, genellikle tarlada önemli miktarda mahsul kalıntısı kalır. Sınıflandırıcı tahrik dişli kutuları, bu mahsul kalıntısını toplamak ve yönetmek için tasarlanmış makinelerde kullanılır. Tırmık kalıntıyı toplayabilir ve bertaraf, kompostlama veya daha fazla işleme için belirli bir yere taşıyabilir. Bu, alanın bir sonraki ekim mevsimi için hazırlanmasına yardımcı olur ve ayrıca mahsul kalıntısında barındırılabilecek zararlılar ve hastalık riskini azaltır.

Yem hasadı: Saman'a ek olarak, yonca veya yonca gibi diğer yem mahsulleri de hasat edilir ve işlenir. Tırmık dişli kutuları yem ürünlerini toplamak ve işleme ekipmanlarına taşımak için yem hasatçılarında kullanılır. Dişli kutusu, tırmıkın zorlu alan koşullarında bile sorunsuz ve verimli bir şekilde çalışmasını sağlar.

4.2 Endüstriyel Uygulamalar

Atık Yönetimi: Geri dönüşüm tesisleri veya atık bertaraf tesisleri gibi bazı endüstriyel ortamlarda, atık malzemeleri sıralamak ve toplamak için tasarlanmış ekipmanlarda sınıflandırıcı tahrikli dişli kutuları kullanılabilir. Tırmık, kağıt, plastik veya metal gibi farklı atık türlerini ayırabilir ve bunları uygun işleme alanlarına taşıyabilir. Bu, atık yönetimi sürecinin verimliliğini artırmaya ve düzenli depolama alanlarında ortaya çıkan atık miktarını azaltmaya yardımcı olur.

Madencilik ve taş ocağı: Madencilik ve taş ocağı endüstrilerinde, makinelerde malzeme toplamak ve taşımak için tırmık dişli kutuları kullanılabilir. Örneğin, bir taş ocağında, kırık kayaları toplamak ve daha fazla işlem için bir konveyör bandına taşımak için bir dişli kutusu ile donatılmış bir tırmık kullanılabilir. Dişli kutusu, bu endüstrilerdeki ağır yükleri ve kaba çalışma koşullarını işlemek için gerekli gücü ve torku sağlar.

5. Sınıflandırıcı Tırmık Dişli Kutusunun Bakımı ve Sorun Giderme

5.1 Düzenli yağlama

Yağlama, dişli kutusunun uygun şekilde çalışması için gereklidir. Dişli kutusundaki dişliler ve yatakların sürtünme ve aşınmayı azaltmak için yağlanması gerekir. Yağlama seviyesini ve kalitesini düzenli olarak kontrol edin. Çoğu dişli kutusu yağ veya gres yağlayıcılar olarak kullanır. Kullanılan yağlayıcı türü, dişli kutusunun çalışma sıcaklığı, yük ve hız gibi spesifik gereksinimlerine bağlıdır. Yağlayıcı, genellikle belirli sayıda çalışma saatinden sonra olan önerilen aralıklarla değiştirin. Örneğin, bazı dişli kutuları 500 - 1000 saatlik çalışmadan sonra yağlayıcının değiştirilmesini gerektirebilir.

5.2 Dişli ve Şaftların İncelemesi

Dişlileri ve şaftları periyodik olarak aşınma, hasar veya yanlış hizalama belirtileri açısından inceleyin. Dişli dişlerde çatlak, çukur veya aşırı aşınma arayın. Herhangi bir hasar tespit edilirse, etkilenen dişlinin değiştirilmesi gerekebilir. Bükme veya korozyon belirtileri için şaftları kontrol edin. Bükülmüş şaftlar dişlilerin hizalanmasıyla ilgili sorunlara neden olabilir ve erken aşınmaya yol açabilir. Bir şaft bükülmüşse, düzeltilmesi veya değiştirilmesi gerekebilir. Ayrıca, dişlilerin düzgün bir şekilde örtüldüğünden ve aşırı tepki olmadığından emin olun.

5.3 Yatak ve Mühür Değiştirme

Rulmanlar ve contalar giymeye eğilimlidir ve zamanla değiştirilmesi gerekebilir. Bir yatak arızalanırsa, şaftın sallanmasına neden olabilir, bu da dişli kutusundaki dişlilere ve diğer bileşenlere zarar verebilir. Aşırı gürültü, titreşim veya ısı gibi yatak arızası belirtileri arayın. Bir rulman değiştirilmesi gerekiyorsa, üretici tarafından belirtildiği gibi doğru yatak türünü ve boyutunu kullanın. Yağlayıcı kaybını ve kirletici maddelerin dişli kutusuna girişini önlemek için sızan contalar derhal değiştirilmelidir.

5.4 Yaygın sorunların giderilmesi

Aşırı gürültü: Dişli kutusundan aşırı gürültü, aşınmış dişliler, yanlış hizalanmış şaftlar veya yağlama eksikliği gibi çeşitli faktörlerden kaynaklanabilir. Dişlileri aşınma ve şaftları hizalama için kontrol edin. Seviye düşükse yağlayıcı ekleyin.

Aşırı ısınma: Dişli kutusunun aşırı ısınması, yüksek yükler, yetersiz yağlama veya soğutma sistemi ile ilgili bir problemden kaynaklanabilir (eğer varsa). Mümkünse dişli kutusundaki yükü azaltın, yağlayıcı seviyesini ve kalitesini kontrol edin ve soğutma sisteminin (fan veya ısı eşanjörü gibi) düzgün çalıştığından emin olun.

Güç iletim kaybı: Dişli kutusu gücü etkili bir şekilde iletmiyorsa, kırık bir dişli, kaymış bir kayış (kayış tahrikli bir sistem varsa) veya dişli kutusu ile güç kaynağı veya tırmık mekanizması arasındaki bağlantı ile ilgili olabilir. Dişlileri, kayışları ve kaplinleri herhangi bir hasar veya arıza belirtisi açısından inceleyin.

6. Sonuç

Grader odaklı tırmık dişli kutusu, özellikle tarımda ve bazı endüstriyel sektörlerde çeşitli uygulamalarda önemli bir bileşendir. Dişlilere, şaftlara, yataklara ve contalara dayanan iyi tasarlanmış yapısı, gücü verimli bir şekilde iletmesini ve tırmık mekanizmalarının çalışmasını kontrol etmesini sağlar. Kullanıcılar çalışma prensibini, uygulamalarını ve bakım gereksinimlerini anlayarak, dişli kutusunun güvenilir ve uzun kalıcı performansını sağlayabilir ve bu da kurulduğu makinelerin genel verimliliğine katkıda bulunur. İster saman tırmıklama alanlarında ister atık yönetimi için endüstriyel ortamlarda olsun, greyder tahrikli dişli kutusu, işi etkili bir şekilde yapmada önemli bir rol oynar. .