Sınıflandırıcı güdümlü tırmık şanzımanın yağlama etkisi nasıl izlenir ve değerlendirilir?

Yağlama performansının izlenmesi ve değerlendirilmesi Sınıflandırıcı Tırmıklı Tırmık Şanzımanı Sınıfta, uzun vadeli kararlı çalışmasını sağlamak için kritik bir adımdır. İzleme ve değerlendirme için belirli yöntemler:

Yağ Performans Testi Yağlama
Viskozite testi
Yağlama yağının viskozitesini ölçmek ve ekipmanın gerektirdiği viskozite aralığını karşıladığından emin olmak için bir viskozimetre kullanın. Viskozite, yağlama yağının en önemli fiziksel özelliğidir ve yeterli akışkanlık, dişli iletim sistemlerinde değişen sıcaklıklar altında yeterli yağlama sağlamanın anahtarıdır.
Yağlama yağının viskozitesi zaman içinde artma eğilimindedir, bu nedenle düzenli izleme gereklidir ve viskozite aralığını aşan yağ derhal değiştirilmelidir.
Oksidasyon direnci testi
Yağın oksidasyona karşı direncini değerlendirmek için oksidasyon stabilitesi test ekipmanı kullanın. Zamanla, oksidasyon ürünleri yağda birikir ve bozulmaya yol açar.
Oksidasyon değerinin izlenmesi, yağın şiddetli oksidasyon geçirip geçirmediğini belirlemeye yardımcı olur ve dişli kutusuna zarar vermesini önlemek için zamanında değiştirilmesini sağlar.

Yağ analizi
Toplam ferromanyetik parçacık tespiti
PPM cinsinden bir manyetometre kullanarak yağdaki toplam ferromanyetik parçacık içeriğini ölçün. Bu parçacıkların miktarı ve boyutu şanzımanın aşınma durumunu yansıtır.
Ferromanyetik parçacıklarda ani bir artış, şanzımanın içinde anormal aşınmayı gösterebilir ve derhal inceleme ve bakım gerektirir.
Nem tespiti
Aşırı suyun yağlama performansından ödün vermesini önlemek için yağdaki su içeriğini izleyin. Su aşırı sürtünme ısısına neden olabilir ve şiddetli aşınmaya neden olabilir.
Kızılötesi spektroskopi gibi teknikler, yağdaki serbest su ve etilen glikol antifriz gibi kirleticileri tespit edebilir.
Partikül sayımı
Şanzımanın temizliğini ve aşınma durumunu değerlendirmek için yağdaki parçacıkları sayın ve sınıflandırın.
Parçacık sayımı tipik olarak ISO 4406 veya SAE 4059 standartlarını takip ederek dişli kutusunun durumuna göre değerli bilgiler sağlar.
Elemental Spektroskopi Analizi
Yağdaki metal elemanları aşınma, kontaminasyon ve katkı maddelerinden tespit etmek ve ölçmek için elemental spektroskopiyi kullanın.
Bu yöntem, kontaminasyon ve aşınma koşulları hakkında hızlı ve doğru veriler sağlar, önleyici bakım ve hata teşhisini destekler.

Yağlama sistemi izleme
Yağlama yöntemi denetimi
Şanzımanın yağlama yönteminin ekipman gereksinimlerine uygun olup olmadığını kontrol edin. Sıçrama yağlama sistemleri için dişlilerin tamamen yağa daldırıldığından emin olun. Basınç yağlama sistemleri için pompayı, filtreleri, ısı eşanjörlerini ve diğer bileşenleri inceleyin.
Yağlama aralığı ayarı
Şanzımanın çalışma koşullarına, mekanik yüküne ve ortam sıcaklığına göre makul yağlama aralıkları geliştirin.
Yağ kontaminasyonunu düzenli olarak inceleyin ve uygun şanzıman çalışmasını sağlamak için yağlama aralıklarını buna göre ayarlayın.
Mühür denetimi
Şanzıman contalarının durumunu düzenli olarak kontrol edin ve yağlama sisteminin doğru çalıştığından emin olmak için hasarlı contaları derhal değiştirin.

Titreşim ve gürültü izleme
Titreşim İzleme
Şanzımanın titreşim seviyelerini izlemek için titreşim sensörleri kullanın. Titreşim sinyalleri aşınma ve gevşeme gibi anormal koşulları yansıtır.
Titreşim sinyallerinin sıklığını ve genliğini analiz ederek, şanzıman içindeki potansiyel arızalar tanımlanabilir.
Gürültü izleme
Şanzımanın gürültü seviyelerini izlemek için gürültü sensörleri kullanın. Gürültü seviyelerindeki değişiklikler, yağlamanın etkinliğini ve şanzımanın aşınma durumunu gösterebilir.
Gürültüdeki ani bir artış, şanzımanın içinde anormal aşınmaya veya gevşemeye işaret edebilir.

Kapsamlı değerlendirme ve önlemler
Veri analizi
Şanzımanın yağlama performansını ve genel durumunu değerlendirmek için tüm izleme verilerinin kapsamlı analizini yapın.
Veri analizi, bakım planlaması için bir temel sağlayarak potansiyel başarısızlık noktalarını ve bakım ihtiyaçlarını belirleyebilir.

Bakım eylemleri
Değerlendirme sonuçlarına dayanarak, ciddi şekilde aşınmış dişlilerin değiştirilmesi, yağlama yağının temizlenmesi ve değiştirilmesi veya yağlama aralıklarını ayarlama gibi uygun bakım önlemlerini uygular.
Önemli arızalara sahip dişli kutuları için, hızlı revizyonlar veya replasmanlar yapılmalıdır.